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脉冲布袋除尘器的排放量脉冲布袋除尘器在正常负荷下，锅炉的烟气流量，废气温度和烟气粉尘浓度等参数与除尘器厂家设计的除尘器没有太大差别，除尘器可以正常运行。

如果锅炉烟气流量增加，则废气温度升高，烟气粉尘浓度增加，除尘器的运行条件恶化，除尘效率降低。当锅炉在低负荷下长时间运行时，为了稳定燃烧，须投入重油或柴油燃烧，导致烟道气和烟道气中的粘性物质的温度升高。

当气体的粉尘浓度较大时，除尘器的切向内壁磨损较严重，因此需要加入内衬以提高零件的耐磨性。布袋除尘器的下进气方式是含尘气体从滤袋室底部或灰斗上部进入除尘器，这种布袋除尘器结构较简单，但是在袋室中气体是自下而上，与清落粉尘的沉降方向相反，容易使粉尘重返滤袋表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。除尘器一般应在负压下操作。如果在正压下操作，大量的灰尘将通过呼吸机，这样很快就会磨损，既不经济也不影响操作。如果处理气体的湿度很高，则需要注意含尘气体的加热或保温，以防止水蒸气凝结成除尘器中的水并堵塞灰出口。

单机除尘器的选型技术至关重要，计算需要处理的气体量时，首先要求出工况条件下实际通过单机布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。锅炉除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。静电除尘器工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。也就是说除尘设备的处理面积的大小，除尘设备处理面积大，除尘设备就大，布袋除尘器费用也就高，相反的，处理面积小，除尘设备也就变小了，布袋除尘器费用也就降低了。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。这种除尘器的除尘，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量.单机除尘器的应用越来越加广泛，单机除尘器的种类很多，根据不同的粉尘性质和现场要求，选用相应的除尘设备，选型不当会造成除尘效率降低或者浪费资源等现象。为此说期限对产品拓展检讨的劳作是够劲儿有需要的，建议大家定时的去检讨，检测。

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施。

(1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。

因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。

(2) 粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。

(3) 粒子形状。一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

(4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。