清灰布袋除尘器规格尺寸【开泰环保】

布袋除尘器拼装气路有点儿时，主气管在厂内已解手筑造好，现场只需拼装，操控呼吸道(接前进阀气缸)要当场展开下料、套扣等设施，要求悉数管路内有需要盘整洁净，无其他杂物存在，全数知情均应填写密封材料，并经试压不透气。

布袋除尘器设施袋笼和滤袋是悉数设备中安不忘危和细心的学业，因此应身处进行设备，设施时，滤袋切不可与尖硬物磕磕碰碰、钩划，即便是小的印痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。

布袋除尘器滤袋的方式是先将除尘塑料袋由箱体花板孔中放入袋室，下一场将袋口上部的圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使圈病愈，使其紧紧地压紧在花孔圆浑上，将袋笼从袋口不露刺进，直至袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上戛然而止。为避免滤袋踩坏，务求每装好一个滤袋，装一个除尘骨子。滤袋、除尘袋笼与花孔板的装具。2、除尘布袋的袋口制作不标准，滤袋口制作工艺差会导致袋口呈不规则圆形，这样的情况下也会导致滤袋容易掉落：除尘滤袋的生产制作要格外注意，决不允许有不合格产品出现在正常运行的除尘设备中。

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施。

(1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。

因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。

(2) 粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。

(3) 粒子形状。一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

(4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。

布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa。其次，在布袋的安装过程中，类似于螺丝刀等尖锐工具应格外注意，将所有带快口的工具进行保护放置。

另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，以满足耐压要求。

清灰布袋除尘器阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力原因分析：

（1）产生糊袋现象。

（2）清灰装置出现故障，无清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）过滤速度太大。

清灰布袋除尘器处理方法：

（1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用***处理喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；DDF大型袋式反吹除尘器工作原理：DDF大型袋式反吹除尘器分正压式(又称压入式)和负压式(又称吸入式)，本说明书按负压式介绍。对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。

（2）检修清灰装置，处理故障。

（3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。

（4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。